Один из способов изготовления деталей из пластика – заливка в силикон

Современные радиоэлектронные, телекоммуникационные, электронные бытовые приборы состоят в большинстве из пластмассовых элементов. Это обусловлено их многочисленными преимуществами, одним из которых является малый вес при высоких прочностных свойствах. Пластиковые детали изготавливаются в производственных подразделениях по различным технологическим методикам. Например, изготовление небольших партий изделий и пластика с применением автоматизированных вакуум-формовочных машин. Большие оптовые заказы выполняются по технологии литья под давлением.

Литье в силикон – это сложный производственно-технологический процесс, осуществляемый на специальном оборудовании опытными мастерами. Как правило, для начала работы нужен образец от заказчика (математическая модель). Если такого нет, то формируется по описанию математическая 3D-модель, которая служит основой для получения силиконовой формы. Процедура выполняется с использованием компьютерной техники со специальным программным обеспечением В созданную таким образом формовочную емкость в последующем заливается полиуретановая или пластмассовая смесь для получения деталей заданной формы, размеров, конфигурации, цветовой гаммы.

Описание особенностей технологического процесса создания деталей из пластика

Несмотря на стремление внедрять автоматизацию всех производственных этапов, полностью автоматизировать всю цепочку пока не удается, поэтому формируются пластмассовые элементы при совокупности ручного труда и машин-полуавтоматов. Процедура осуществляется поэтапно:

• разогрев силиконовых форм с использованием термических печей и обработка разделительным раствором;
• закладка трубок из металла, чтобы создать необходимые по чертежу отверстия;
• закрепление краев форм с применением степлера;
• нанесение скотча, чтобы лишняя пластиковая масса не вытекала;
• отправление формы в термовакуумную машину;
• жидкий полимерный состав (расплавленный листовой пластик) заливается в предоставленную формовочную емкость;
• установка в термошкаф с последующим застыванием (полимеризацией).

При необходимости выполняются действия по финишной обработке внутренних и внешних поверхностей до заданной степени гладкости и чистоты.

Преимущества изготовления пластиковых деталей вакуумным литьем в силикон

Популярность и востребованность такой технологической производственной процедуры обусловлено рядом значимых и существенных преимуществ:

• возможность получения заданной техническими условиями степени плотности и однородности изготовленного изделия при отличных механических свойствах;
• отсутствие таких изъянов, как пористость, завоздушенные полости, что способствует легкости последующей термической обработки;
• уменьшение трудоемкости процесса, что благоприятно сказывается на конечной себестоимости;
• использование разного рода полимерных материалов, в том числе полиуретана;
• минимизация расходов энергоресурсов, поскольку производство выполняется при низком давлении;
• возможность отливки деталей из пластика любых конфигураций, размеров, структуры, цветового исполнения.

Куда можно обратиться для изготовления пластиковых изделий

Изготовление деталей из пластмассы различного назначения с применением методов термовакуумного литья в силиконовые формы – одно из приоритетных направлений работы компании «СовТехно» https://www.sovtexno.ru/. Есть возможность заказать изготовление пластмассовых изделий разных форм, цветов, конфигураций и размеров оптовых партий. Рекомендуется приложить математическую модель детали для ускорения процесса производства.