Для быстрого резания металла был создан специальный газовый резак. Процесс резки заключается в плавке металла под влиянием струи чистого кислорода и дальнейшего выдувания окислов. Газовые резаки позволяют добиться максимально ровного среза, а также их можно использовать для соединения металлов.
Процесс резки при помощи газового резака можно разделить на две фазы:
- сначала идет разогрев, до температуры когда металл начинает гореть;
- разогретый металл сгорает
Основные сферы применения газовых резаков
Газовый резак довольно универсальный прибор. Его можно использовать для:
- разделки металлолома;
- для того, чтобы убрать швы, которые появились после сварки;
- после ДТП, для разреза автомобиля;
- для раскроя металлических листов;
- при демонтаже любых металлических конструкций.
Газовые резаки можно разделить на несколько типов:
- поверхностные или разделительные по типу резки;
- бывают ручные и механические;
- с инжектром или без него.
Выбор газовых резаков огромен. Причем разные производители предлагают более десятка самых разных модификаций данного оборудования.
Газовые резаки по типу топлива могут быть следующих видов:
- самым безопасным и с наиболее высоким уровнем КПД является пропановый резак. Его можно использовать при резке черных металлов;
- кислородный резак – инжекторный резак, который на 80% состоит из кислорода и на 20 из пламени;
- ацетиленовый идеально подходит для работы с большими и широкими металлами.
На что обратить внимание при выборе газового резака
При выборе газового резака важно обратить внимание на следующее:
- вы должны взять его в руки, вам должно быть удобно и комфортно;
- наружная часть мундштука должна быть изготовлена из хромистой бронзы;
- все трубки должны быть выполнены из высококачественной латуни;
- если вы планируете работать с окрашенными поверхностями то лучше вего выбирать удлиненный резак, это защитит вас от пламени;
- рукоятка должна быть железной или аллюминиевой.
Перед тем, как выходить из магшазина очень важно провенрить комплектацию.