Я нашел ошибку
Главные новости:
Наверх
Самара  +1 °C, Тольятти  +1 °C
Курсы валют ЦБ РФ:
USD 92.59
0.02
EUR 100.27
-0.14
  • Персональные данные

Использования вторичного сырья на производстве как способ удешевления выпускаемой продуции

14 октября 2015 12:46
2694

Использование вторичного сырья в производстве полимерных изделий позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции, а также решить проблему с утилизацией пластика как внутри предприятия, так и в более крупных масштабах. Чтобы переработать используемые отходы, их пропускают через специальный гранулятор. На выходе получается регранулят (сырье вторичной переработки). Проведение операции необходимо по нескольким причинам. Конечной целью процесса является:
- придание сырью, как заготовкам, одинаковых шарообразных, кубических или цилиндрических форм и размеров, подходящих под загрузку в экструдер;
- обогащение состава и придание материалу необходимых физико-механических свойств за счет ввода дополнительных компонентов (тальк, мел, стекловолокно и др);
- выпуск мастербатчей.
Важно отметить! Гранулы идентичных форм и параметров могут храниться длительное время. В таком формате их удобно загружать, складировать, транспортировать. Однородность массы позволяет производить более точные расчеты в производственных циклах, опираясь не только на вес, но и объем.

Компаундирование как неотъемлемый процесс грануляции

Для смешивания полимерных масс с разными наполнителями, придания составу гранул максимальной однородности, используется компаундирование - процесс, целью которого является ввод дополнительных добавок. Цикличная операция тесно связана с грануляцией, так как компаунды (масса, получаемая компаундированием) выпускаются в виде гранул, в состав которых может входить одновременно до 10-ти компонентов.
Характерной особенностью процесса является переработка на высоких скоростях. Это позволяет максимально перемешивать сырье, придавая необходимых свойств материалу. Непрерывность операции обеспечивается за счет работы экструдеров. Они могут состоять из одного или двух шнеков. Учитывая нагрузки, которые выдерживает оборудование, оправданным использованием считается двушнековые экструдеры. На фоне качественной пластификации, они имеют высокие показатели производительности, низкий уровень электропотребления.

Эксплуатационные особенности применения двушнековых экструдеров

Компаундирование на двушнековых экструдерах http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/granulator/granulator-2.html производится на скорости вращения до 1000 оборотов в минуту. Особой популярностью сегодня пользуются экструдеры с зацепляющимися шнеками, вращающиеся во встречном направлении.
Конструкция пары выпускается в наборном виде. Это дает возможность по-разному комплектовать шнеки, придавая им необходимой конфигурации для качественного соединения полимерных компонентов разных форм и размеров. Также это позволяет добиваться наилучших показателей гомогенизации сырья при перемещении его из экструдера.
Цилиндры подобных двушнековых экструдеров состоят из сборных комплектующих (секций). Это упрощает процесс сборки, а также увеличивает функциональность конструкции. Одной из возможностей экструдера является оснащение его смежными устройствами. Например, оборудование часто комплектуют специальными отсеками, имеющими загрузочные отверстия для ввода специальных добавок.

Добавить комментарий

Введите своё имя
Допускаются тэги <b>, <i>, <u>, <p> и ссылки на YouTube (http://youtube.com/watch?v=VIDEO_ID)
Добавляя свой комментарий Вы автоматически соглашаетесь с Правилами модерации.
Прикрепить файл
Прикрепить фотографии (jpg, gif и png)
Код с картинки:*